运腾智控全新尾带方孔打孔机正式发布|无尘片材加工工艺革新

近日，深圳市运腾智控设备有限公司正式推出自研新品 ——全自动 CCD 尾带方孔片材打孔机，针对 FPC 柔性线路、薄膜开关、IMD 装饰片等片材尾带定位孔加工痛点专项研发，彻底解决传统激光切割发黑、烟尘污染难题，专为无尘电子车间打造，目前设备全面开放试样与采购咨询。

当下多数薄膜加工企业采用激光设备加工板材尾带方孔，存在两大难以规避的生产短板：激光高温灼烧会造成孔位边缘碳化发黑，成品需额外人工打磨，极易损伤线路导电层；加工过程释放塑胶烟尘、细微粉尘，破坏无尘车间洁净环境，还需配套大型净化设备，拉高工厂运营成本。

同时市面通用冲孔设备多兼容卷料，针对纯片材加工优化不足，换款调机繁琐、加工稳定性差。运腾研发团队走访上百家柔性电子加工厂，聚焦仅片材加工细分场景，推出这款专用尾带方孔打孔机，以冷冲压 + CCD 视觉定位工艺，实现洁净、高精度、低成本量产。

1.   冷冲压成型，适配无尘车间

   设备采用机械模具物理冲孔，无高温灼烧，方孔切面光滑无焦黑、无毛刺，无需二次清洁；全程不产生烟雾、粉尘，无需加装排烟装置，完全符合洁净车间生产标准，是激光切割工艺理想替代方案。

2.   CCD 微米级视觉定位，加工精度稳定

   搭载高清工业相机与环形自适应补光光源，定位精度可达 ±0.02mm，可精准识别反光薄膜、模糊印刷 Mark 点、轻微形变板材，杜绝孔位偏移、漏冲、重复冲孔等不良品，满足 FPC 线路高精度质检要求。

3.   纯片材专属设计，自动化送料省时省力

   本机无卷材放卷、收卷模组，专注单张板材加工；配备伺服自动片材输送结构，工人批量放料即可自动完成定位、冲压、出料，单人可管控多台设备，相比半自动机型人工成本降低 60%。智能触控系统可存储上百套加工参数，切换产品一键调取，零基础员工快速上手。

4.   多材质兼容，机身稳固耐用

   适配 0.1mm-3mm 各类薄片基材，覆盖 PET/PVC 薄膜、FPC 软板、标牌片、绝缘胶片、IMD 装饰片；加厚钣金一体机架搭配精密直线导轨，运行震动小、噪音低，底部万向脚轮 + 支撑脚垫，车间摆放移位灵活。

1.   FPC 柔性线路、薄膜开关无尘车间片材尾带定位方孔批量生产；
2.   IMD 装饰膜、不干胶标牌片材样品打样、中小批量冲孔；
3.   仅做片材加工、无卷材产线的中小型电子印刷洁净厂房；
4.   淘汰激光切割、对产品外观与车间洁净度有严苛标准的加工厂。

新品现已现货投产，面向全国、海外客户开放咨询试样通道：

1.   免费寄送片材来料试冲，直观对比机械冲孔与激光切割成品差异；
2.   设备出厂 48 小时空载校准，工程师上门安装、现场实操培训；
3.   整机核心配件质保，数控系统软件终身免费升级，24 小时线上技术售后；
4.   支持非标定制特殊尺寸方孔冲压模具，匹配客户个性化生产规格。

有设备试样、采购、技术参数咨询需求的客户，可通过官网在线客服、咨询热线与我们取得联系，工作人员将提供设备实拍视频、完整技术手册、落地报价方案。

深圳市运腾智控设备有限公司始终深耕薄膜、柔性线路自动化冲孔设备研发，持续针对行业加工痛点迭代创新，本次尾带方孔打孔机的发布，将助力洁净电子制造企业降损耗、提良率、压缩综合生产成本，打造更高效的片材冲孔解决方案。